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在线式自动光学测试仪

在线式自动光学测试仪

AOI是基于光学原理结和数字计算来对生产中遇到的缺陷进行检测的设备。 生产线多工位适用技术数据型号VT-A600检测指标传送方式伺服电机+导轨+滚珠丝杠检查项目器件缺漏、错位、错件、侧立、反件、破损、极性错误、缺焊、多焊、连焊、翘脚、OCR、DIP通孔错误、条形码等光源种类多角度四色环形塔状LED光源(红、绿、蓝、白)可识别条形码Code39、Code128、交叉25码、EAN13、PDF-417、Data Matrix相机工业级高速CCD彩色相机PCB尺寸范围40*40-500*600mm基板厚度范围0.5-5mm**器件高度+40mm,-60mm最小器件0201(定制可测01005)器件偏角0~360度影像分辨率15μm/像素(定制可达8μm/像素)外形尺寸(mm)(L*W*H)1000×1000×1500(不含报警灯) 检测图例 产品技术特点 1、贴片机数据导入功能可利用贴片机的数据,自动生成编程数据,可极大的提高编程速度。2、异步人工判别操作操作人员的判别与机器测试同步进行,可以看前20块板的测试情况,和自动正反面功能配合使用,大大提高检测速度。3、任意选用MARK点除了可以传统的圆形、矩形、十字形、三角形标志作为MARK点,还可以使用任意有特征的标志作为MARK点。可以选取多达3个备用MARK电,确保电路板的可定位性4、强大的光刻电阻的检测能力强大的自动调节功能,对于很暗的光刻电阻也可以无需调整灯光,自由应对。5、分立元件色环测试业界最可靠的色环元件测试技术,可以自动去除光照的影响提取色环颜色信息测试。6、任意角度测量方式所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试,都可以按任意角度进行测试。7、IC管脚及分立元件焊脚自动分割专利技术,自动分割IC管脚以及分立元件焊脚并能自动设置各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚编程设定焊锡量与短路窗口的麻烦,编程速度比同行快5倍以上。8、强大的条码识别功能可以自动识别1维、2维条码,并且条码大小不受视场大小限制,为客户后续进行品质追溯提供了强而有力的技术支撑,使品质追溯变得切实可行、而且直观便利。9、完善的SPC统计功能完整的工业过程控制,可以对统计数据导出,为对产线品质的持续改善提供数据支持。10、独有的智能权值分析法独有专利算法,强大的容错能力,只需要训练几块板就可以稳定测试,极低的误判率和漏判率,没有复杂的参数修改,让每个操作工都可以轻松应对。11、专利技术的卡板结构,轻松应对无边电路板自动夹紧卡板结构,方便取放电路板;电路板元件距板边的距离最小为零仍可轻松应对,无需额外的卡具或托板。12、自动正反面功能自动正反面功能使得双面测试变得轻松简单。13、独有的尺寸测量功能突破原有AOI的测试项目,让AOI发挥更大作用。精确测量PCB板上的孔径大小、凹槽尺寸、不规则形状面积等。

VT-211自动光学检测仪

VT-211自动光学检测仪

AOI是基于光学原理结和数字计算来对生产中遇到的缺陷进行检测的设备。 技术数据  型号VT-211检测指标传送方式交流伺服控制检查项目器件缺漏、错位、错件、侧立、反件、破损、极性错误、缺焊、多焊、连焊、翘脚、OCR、DIP通孔错误、条形码等光源种类多角度四色环形塔状LED光源(红、绿、蓝、白)可识别条形码Code39、Code128、交叉25码、EAN13、PDF-417、Data Matrix相机工业级高速CCD彩色相机PCB尺寸范围20*20-330*430mm基板厚度范围0.5-4mm**器件高度+35mm,-60mm最小器件0201(定制可测01005)器件偏角0~360度影像分辨率15μm/像素(定制可达8μm/像素)精确测量BGA偏位、IC本体偏位、PCB孔槽长度、宽度、面积等外形尺寸(mm)(L*W*H)1040×840×1240  产品技术特点 1、贴片机数据导入功能可利用贴片机的数据,自动生成编程数据,可极大的提高编程速度。2、异步人工判别操作操作人员的判别与机器测试同步进行,可以看前20块板的测试情况,和自动正反面功能配合使用,大大提高检测速度。3、任意选用MARK点除了可以传统的圆形、矩形、十字形、三角形标志作为MARK点,还可以使用任意有特征的标志作为MARK点。可以选取多达3个备用MARK电,确保电路板的可定位性4、强大的光刻电阻的检测能力强大的自动调节功能,对于很暗的光刻电阻也可以无需调整灯光,自由应对。5、分立元件色环测试业界最可靠的色环元件测试技术,可以自动去除光照的影响提取色环颜色信息测试。6、任意角度测量方式所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试,都可以按任意角度进行测试。7、IC管脚及分立元件焊脚自动分割专利技术,自动分割IC管脚以及分立元件焊脚并能自动设置各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚编程设定焊锡量与短路窗口的麻烦,编程速度比同行快5倍以上。8、强大的条码识别功能可以自动识别1维、2维条码,并且条码大小不受视场大小限制,为客户后续进行品质追溯提供了强而有力的技术支撑,使品质追溯变得切实可行、而且直观便利。9、完善的SPC统计功能完整的工业过程控制,可以对统计数据导出,为对产线品质的持续改善提供数据支持。10、独有的智能权值分析法独有专利算法,强大的容错能力,只需要训练几块板就可以稳定测试,极低的误判率和漏判率,没有复杂的参数修改,让每个操作工都可以轻松应对。11、专利技术的卡板结构,轻松应对无边电路板自动夹紧卡板结构,方便取放电路板;电路板元件距板边的距离最小为零仍可轻松应对,无需额外的卡具或托板。12、自动正反面功能自动正反面功能使得双面测试变得轻松简单。13、独有的尺寸测量功能突破原有AOI的测试项目,让AOI发挥更大作用。精确测量PCB板上的孔径大小、凹槽尺寸、不规则形状面积等。

VT -220光学检测仪

VT -220光学检测仪

AOI是基于光学原理结和数字计算来对生产中遇到的缺陷进行检测的设备。 技术数据 型号VT-220检测指标传送方式交流伺服控制检查项目器件缺漏、错位、错件、侧立、反件、破损、极性错误、缺焊、多焊、连焊、翘脚、OCR、DIP通孔错误、条形码等光源种类多角度四色环形塔状LED光源(红、绿、蓝、白)可识别条形码Code39、Code128、交叉25码、EAN13、PDF-417、Data Matrix相机工业级高速CCD彩色相机PCB尺寸范围20*20-500*630mm基板厚度范围0.5-4mm**器件高度+35mm,-60mm最小器件0201(定制可测01005)器件偏角0~360度影像分辨率15μm/像素(定制可达8μm/像素)精确测量BGA偏位、IC本体偏位、PCB孔槽长度、宽度、面积等外形尺寸(mm)(L*W*H)1460×1130×1240    产品技术特点 1、贴片机数据导入功能可利用贴片机的数据,自动生成编程数据,可极大的提高编程速度。2、异步人工判别操作操作人员的判别与机器测试同步进行,可以看前20块板的测试情况,和自动正反面功能配合使用,大大提高检测速度。3、任意选用MARK点除了可以传统的圆形、矩形、十字形、三角形标志作为MARK点,还可以使用任意有特征的标志作为MARK点。可以选取多达3个备用MARK电,确保电路板的可定位性4、强大的光刻电阻的检测能力强大的自动调节功能,对于很暗的光刻电阻也可以无需调整灯光,自由应对。5、分立元件色环测试业界最可靠的色环元件测试技术,可以自动去除光照的影响提取色环颜色信息测试。6、任意角度测量方式所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试,都可以按任意角度进行测试。7、IC管脚及分立元件焊脚自动分割专利技术,自动分割IC管脚以及分立元件焊脚并能自动设置各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚编程设定焊锡量与短路窗口的麻烦,编程速度比同行快5倍以上。8、强大的条码识别功能可以自动识别1维、2维条码,并且条码大小不受视场大小限制,为客户后续进行品质追溯提供了强而有力的技术支撑,使品质追溯变得切实可行、而且直观便利。9、完善的SPC统计功能完整的工业过程控制,可以对统计数据导出,为对产线品质的持续改善提供数据支持。10、独有的智能权值分析法独有专利算法,强大的容错能力,只需要训练几块板就可以稳定测试,极低的误判率和漏判率,没有复杂的参数修改,让每个操作工都可以轻松应对。11、专利技术的卡板结构,轻松应对无边电路板自动夹紧卡板结构,方便取放电路板;电路板元件距板边的距离最小为零仍可轻松应对,无需额外的卡具或托板。12、自动正反面功能自动正反面功能使得双面测试变得轻松简单。13、独有的尺寸测量功能突破原有AOI的测试项目,让AOI发挥更大作用。精确测量PCB板上的孔径大小、凹槽尺寸、不规则形状面积等。

模具电子眼

模具电子眼

模具保护器,又称模具监视器或电子眼,是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业,很多公司在模具方面的损失很大,由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施,仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。安祺 模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理,通过分析机器运行过程中抓拍的图像,智能化地监控注塑机的运行情况,可有效检测产品是否合格,并且在合模前检查有无残留物,以防止模具夹损,其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性,都大大超过了国外同类产品。型号(aqld-013),标备(单镜头),红外LED灯。        工作原理:注塑机开模到位时,输出信号触发模具保护器,后者对模具模腔连续取像,监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时,模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物,模具保护器则发出异常信号,停止注塑机动作并报警。        重要性:模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备,其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重,其使用寿命直接影响产品成本。因此,提高模具质量,并对其进行适当维护和保养,延长其使用周期,是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中,由于模具更换频繁,注塑机运行时,每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险,模具保护器均可以有效应对各种潜在问题,从而避免停机修模,降低生产成本,提高产品质量,保障交货工期。 功能:1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。4.对顶出是否少折断进行检测。5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作,防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用,适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。优势:1.可根据生产的需要进行监测区域设定,对多型腔及特殊镶件位置进行监测。2.对每个区域独立调整敏感度,适用于深型腔及多穴的调整,防止错误报警。3.操作简单,可通过触摸屏控制设定参数画面,自动监视模具开关模状况。4.处理速度快,所用高速高清晰度数字相机,检测精密,位置检测可精确到0.05毫米,判定处理最少时间为0.02秒 。5.可针对不同模具存储相应文件,调用简单方便,同时NG画面可自动存储,有利于品质追踪。6.采用专业机器视觉传感器,运行稳定、可靠,拥有高超性能。7.在注塑机之间调换时可直接插拔,换机容易。

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  • 外观检测设备

    外观检测设备

    我司GOI的**优势有如下几点:1、可以灵活地控制外部电路,实现电子检测与视觉检测的**接合。2、基于PC应用平台,可以与客户的产线MIS系统实现信息交互。3、完全自主知识产权的软件平台,给客户提供的是“直接可用的产品”级的应用,而不是零部件式的需要自己组装的视觉部件。我们的GOI产品既提供软件平台,又提供自动化的整体解决方案。
  • 通用型视觉检测系统

    通用型视觉检测系统

    我司正在研制的一款通用型视觉测试系统即将于2012年春节前面世,该系统支持多相机拍照,可以支持复杂的算法逻辑,有图像对比、特征值分析、参数测量 (角度、长度、面积等)、形状分析、OCR、条码识别、动态调试等功能,能广泛应用于复杂仪表盘的视觉检测、零部件的视觉自动分类、药品食品的视觉检查、 以及各种能用到视觉检测的场合,系统使用简单,功能强大,可以支持外部通讯以及触点的输入输出。检测图像可存档、分类统计。该软件系统的视觉模块也可方便 地嵌入到其它软件系统中,替客户快速实现视觉功能。
  • 电路板综合测试仪

    电路板综合测试仪

    我公司已成功开发电路板综合测试仪,SRC IFT型电路板综合测试仪,在ICT基础上增加相应的FCT硬件及软件模块,可以对空调、冰箱等小家电控制板进行测试,使电路板的ICT及FCT测试可以 在一个针床、同一道工序完成的综合性测试仪。此设备已经上市,取得广大用户的良好口碑。
  • 电路板光学检测仪

    电路板光学检测仪

    我司AOI针对PCB光板行业及PCBA行业的需求,推出了具备测量功能的独特算法,能测试PCB板上的开槽宽度,钻孔直径,线条宽度,丝印宽度等指标, 精度达到2%+-0.01mm,测试速度快,满足了PCB光板行业客户的很大一部分外观测试需求。 我们将继续努力,提高AOI产品性能,不断地扩展新的功能,欢迎各界朋友给我们提出宝贵的要求和建议。

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